九星印刷,印后自動(dòng)化智能化之路的探索者
當(dāng)前,新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革風(fēng)起云涌,以信息技術(shù)與制造業(yè)加速融合為主要特征的智能制造成為全球制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢。近年來,在智能制造趨勢下,九星印刷一直在積極布局智能制造新路徑,在智能印后新時(shí)代的背景下,也在印后自動(dòng)化方面不斷探索和積極實(shí)踐。
九星一直關(guān)注和探索印刷智造新路徑和印后自動(dòng)化、智能化的發(fā)展,源于公司的戰(zhàn)略規(guī)劃和外部環(huán)境的變化。主要體現(xiàn)以下幾方面:
1.公司以醫(yī)藥包裝和大客戶服務(wù)為重點(diǎn),作為專業(yè)醫(yī)藥包裝領(lǐng)域的排頭兵,九星印刷所取得的成就與公司一直重視的自動(dòng)化、機(jī)器代替人工的策略息息相關(guān)。從2000年初的1個(gè)多億的規(guī)模發(fā)展到目前近10個(gè)億的規(guī)模,人數(shù)只增加了兩倍,隨著大量訂單的積累和生產(chǎn)體系的磨合,使得各個(gè)模塊逐漸實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、流程化,這也使機(jī)械化替代人工變?yōu)榭赡。這是公司精耕醫(yī)藥包裝領(lǐng)域戰(zhàn)略所取得的寶貴經(jīng)驗(yàn)。
2. 九星所服務(wù)的醫(yī)藥包裝等客戶,由于客戶端環(huán)境變化——藥品的包裝、運(yùn)輸、保存等要求, 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和交付的及時(shí)性日益提升,而機(jī)器化能夠大幅提高包裝類產(chǎn)品的穩(wěn)定性,同時(shí)大大縮短交期。傳統(tǒng)的人海戰(zhàn)術(shù)囿于人員操作熟練程度、交接環(huán)節(jié)多等原因,質(zhì)量難以持續(xù)穩(wěn)定,交期方面也難以達(dá)到客戶的要求。
3. 印前及印刷技術(shù)相對(duì)先進(jìn)和穩(wěn)定,自動(dòng)化水平高。印前及印刷技術(shù)相對(duì)先進(jìn)和穩(wěn)定,自動(dòng)化水平高。當(dāng)下印后設(shè)備,如全清廢自動(dòng)模切機(jī)、品檢機(jī)、全自動(dòng)粘盒機(jī)等模塊的技術(shù)逐漸成熟,促使印后設(shè)備大幅提高自動(dòng)化、智能化發(fā)展水平,更大程度推進(jìn)了機(jī)器代替人工的發(fā)展。
4. 人員市場變化。單位人工成本逐年提高,相比較大批量用工的經(jīng)濟(jì)成本,一次性投入設(shè)備替代人工是企業(yè)發(fā)展的唯一途徑。與此同時(shí),深圳逐漸開展產(chǎn)業(yè)升級(jí),原來在深務(wù)工人員已經(jīng)隨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)的腳步大部分離開深圳回流內(nèi)地,導(dǎo)致招工難,留人難。人員不穩(wěn)定將導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定,而大規(guī)模成體系的設(shè)備化很好地解決了這一類問題。再者,目前用工主體已經(jīng)由原來的70后80后逐漸轉(zhuǎn)為90后和00后,后者更注重自動(dòng)化操作和知識(shí)學(xué)習(xí),而不是傳統(tǒng)的僅靠吃苦耐勞換取報(bào)酬。
近幾年,九星印刷一直著眼于精益生產(chǎn)、信息流和物流以及印后自動(dòng)化、少人化。其中,“精益”涉及的是管理要求的改變;“信息流和物品流”涉及的是管理方式的改變。“智能制造必須以精益為基礎(chǔ)”,實(shí)現(xiàn)精益,作業(yè)、流程標(biāo)準(zhǔn)化是前提,定置化管理(5S)是基礎(chǔ),設(shè)備自動(dòng)化、少人化是手段,自主改善(作業(yè)、工裝夾具、設(shè)備)是持續(xù)的動(dòng)力,時(shí)間和效益是目的。公司在印后領(lǐng)域做了大量的技術(shù)升級(jí)的改造投資,先后購買了國內(nèi)先進(jìn)的表面處理自動(dòng)化和個(gè)性化的表面上光和整飾設(shè)備,以及國際先進(jìn)的全清廢模切設(shè)備,自動(dòng)化智能化品檢設(shè)備,自動(dòng)化粘盒設(shè)備和在線智能檢測設(shè)備。
工廠的運(yùn)作管理和控制軟件方面,主要分為“信息流”和“物流”兩條線來推進(jìn):以往九星的信息采集是手工或者通過版本較低的ERP系統(tǒng)完成,現(xiàn)在這一塊有較大升級(jí),包括傳感器、圖像識(shí)別技術(shù)等,以及具有深度分析能力的OA和新ERP系統(tǒng)建設(shè)。自動(dòng)化智能化設(shè)備購買,基于公司戰(zhàn)略發(fā)展和客戶需求等因素選擇性的購置,同時(shí)根據(jù)客戶個(gè)性化的要求做了部分的非標(biāo)設(shè)備的開發(fā),滿足客戶的個(gè)性化業(yè)務(wù)的包裝解決方案。
中國第一個(gè)自動(dòng)機(jī)器包裝生產(chǎn)線上的機(jī)包盒來自九星。
九星印刷生產(chǎn)的高速機(jī)包盒上機(jī)速度可達(dá)500個(gè)/分鐘。
九星通過業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的日本三和全自動(dòng)模切機(jī),實(shí)現(xiàn)把握分毫的精確壓痕、切邊;借助折痕挺度儀、摩擦系數(shù)測試儀、開啟力測試儀等先進(jìn)儀器,根據(jù)客戶的機(jī)包設(shè)備量身定制盒型。
九星印刷擁有專業(yè)的機(jī)包盒技術(shù)團(tuán)隊(duì)。
九星還與瑞士迪威德拉、北京雙鶴制藥裝備等國內(nèi)外先進(jìn)紙盒外包裝機(jī)械生產(chǎn)商展開廣泛和深入合作、開發(fā)各種機(jī)包技術(shù)。
公司十分注重印后設(shè)備方面的投入:目前印后的投資占公司總體投資的比例大概在40%左右,同時(shí)也使得近幾年印后方面的員工人數(shù)呈現(xiàn)5%的逐年遞減。九星一直定位為高端藥包自動(dòng)化包裝和高端電子、日化、食品等包裝,生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,僅有非常少的個(gè)性化產(chǎn)品涉及過程的檢驗(yàn)和手工成型,手工人員占比已經(jīng)控制在較小范圍。
公司在新工廠設(shè)計(jì)和深圳工廠實(shí)施集成一體化統(tǒng)籌建設(shè),以自動(dòng)化、少人化和信息流、物品流最優(yōu)化為主線,全面布局,合理規(guī)劃,逐步調(diào)整優(yōu)化,以達(dá)到系統(tǒng)提升整體生產(chǎn)效率的目的。
第一,在生產(chǎn)線布局上充分考慮信息流、物品流智能和自動(dòng)化,建立專業(yè)化程度高的生產(chǎn)線、車間,以模塊化、集成化的方式進(jìn)行擴(kuò)展。同時(shí)布局規(guī)劃產(chǎn)線、車間的半成品物流的無縫鏈接,減少人工信息傳遞、搬運(yùn),確保整個(gè)生產(chǎn)制程的順暢、高效。
第二,在全清廢模切、單盒品檢、粘盒等多個(gè)環(huán)節(jié),不遺余力地進(jìn)行技術(shù)升級(jí)自動(dòng)化改造。
全清廢模切技術(shù)早期已經(jīng)在煙包印刷領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,但因全清廢模切機(jī)和配套的全清廢模版價(jià)格較高,對(duì)于批量小且規(guī)格不一的藥包印刷訂單而言,產(chǎn)品適用性差,導(dǎo)致成本長時(shí)間無法讓企業(yè)承受。九星作為日本三和全清廢模切在國內(nèi)的總代理,在技術(shù)攻關(guān)和適用性調(diào)整方面下了大工夫。公司專門成立了全清廢項(xiàng)目組,對(duì)全清廢模切技術(shù)進(jìn)行了深入學(xué)習(xí)和研究,同時(shí)做好應(yīng)用前的準(zhǔn)備工作,一是梳理產(chǎn)品類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、版式等情況,分析是否適用于全清廢模切技術(shù);二是與設(shè)備、模版供應(yīng)商一起研究,全清廢模切版和清廢分盒器加工制作的工藝要求情況。充分的前期準(zhǔn)備工作,為后期全清廢模切技術(shù)的成功應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2016年6月,日本三和TRP-1060-SCB-AXIA 全清廢模切機(jī)正式進(jìn)入九星生產(chǎn)車間,經(jīng)安裝、調(diào)試、試運(yùn)行之后,于2017年1月正常投入生產(chǎn)。截至2018年6月30日,已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行18個(gè)月,生產(chǎn)速度最高可達(dá)8000張/小時(shí),實(shí)際產(chǎn)出可以達(dá)到設(shè)計(jì)機(jī)速的70%~80%左右,具體視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝情況。經(jīng)與之前手工清廢測試對(duì)比,使用全清廢模切可減少4名清廢工人,每年可節(jié)約人工成本30萬元左右,在節(jié)約人工成本的同時(shí),提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)空間,極大推進(jìn)了九星自動(dòng)化“機(jī)器代人”和印后一體化技改的進(jìn)程,也加速了九星印后加工智能化的前進(jìn)步伐。
單盒品檢和自動(dòng)粘盒機(jī),藥品包裝對(duì)印刷顏色一致性和模切、粘盒成型上機(jī)包線適應(yīng)性等要求極高,為了滿足客戶的質(zhì)量要求,公司通過品檢、粘盒一體化技術(shù)提升改造,通過自動(dòng)化設(shè)備替代人工的解決方案,先后與大恒圖像、征圖科技一起合作開發(fā)應(yīng)用于醫(yī)藥和食品、日化等產(chǎn)品單盒智能化圖像檢測,然后連線粘盒設(shè)備實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)。通過技術(shù)升級(jí)改造,將原來半自動(dòng)流水線檢驗(yàn)人員減少了40人左右,粘盒收盒裝箱人員由6人/臺(tái),減少到4人/臺(tái),大大降低了質(zhì)量檢驗(yàn)成本和生產(chǎn)成本,同時(shí)可以確保印品質(zhì)量的一致性和生產(chǎn)效率的提高。
品檢粘盒機(jī)一體化圖示
目前公司可為醫(yī)藥、電子、日化、食品等行業(yè)客戶提供全方位的專業(yè)包裝方案。相比于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一的煙包類產(chǎn)品,這些產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、類型上有很大程度的差異。因此,在印后自動(dòng)化、智能化設(shè)備選擇方面,設(shè)備制造商所能提供的解決方案選擇性相對(duì)較少;谕獠凯h(huán)境的現(xiàn)實(shí)情況,公司內(nèi)部成立創(chuàng)新委員會(huì),一方面做市場調(diào)研,另一方面與戰(zhàn)略合作的設(shè)備供應(yīng)商深度合作,共同開發(fā)自動(dòng)化、智能化設(shè)備研制。
九星印刷未來印后自動(dòng)化發(fā)展有以下方面:
、傥锪髯詣(dòng)化,采用AGV自動(dòng)輸送系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)智能物料配送。
、谡澈凶詣(dòng)收片和自動(dòng)裝箱系統(tǒng),裝箱后自動(dòng)輸送和碼垛,結(jié)合ERP系統(tǒng),通過數(shù)據(jù)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng),綜合管理訂單和庫存,直至客戶的物料配送。
公司通過對(duì)印后進(jìn)行的一系列改造,形成以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為核心的生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心,有效地支持頂層決策系統(tǒng),同時(shí)又能有效把控和管理各單體設(shè)備,實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)體系的自動(dòng)化,智能化,網(wǎng)絡(luò)化。
本文作者:深圳九星印刷包裝集團(tuán)有限公司生產(chǎn)部長 余林飛
相關(guān)閱讀
- 九星印刷印后自動(dòng)化智能化之路探索者
- 印后智能化——挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存
- 印刷企業(yè)的智能化剛在路上
- 馬汀自動(dòng)化慶祝成立50周年
- 中國印刷業(yè)創(chuàng)新大會(huì)聚焦行業(yè)智能化發(fā)展
- 普麗盛依托工業(yè)4.0向智能化轉(zhuǎn)型
- 40家紙廠停限產(chǎn)至10月!包裝紙行業(yè)供需
- 綠色原輔材料產(chǎn)品目錄 ▏2018年度第三
- 微言大義85——謹(jǐn)慎發(fā)展是一般企業(yè)適
- 智能印刷先從讓計(jì)算機(jī)和計(jì)算機(jī)溝通開
- 陜西渭南高新區(qū)召開省級(jí)印刷包裝產(chǎn)業(yè)
- 未經(jīng)環(huán)保審批增設(shè)生產(chǎn)工藝,深圳兩家包
- 龍港印刷包裝業(yè)環(huán)保大整治,年底之前關(guān)
- 創(chuàng)新無人自助打印店獲得融資800萬
- 興藝印刷印后工序改進(jìn)需群策群力
- 礦泉水的包裝營銷大戰(zhàn),趣味、多樣、互