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　　燙印作業(yè)是利用熱壓作用，使熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂脫落層和膠黏劑熔化，熔化后的熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂黏合力降低，使得電化鋁中的鋁箔層從聚酯基膜上剝離，在熱壓作用下，經(jīng)過(guò)短暫的保壓，其背面呈熱熔狀態(tài)的膠黏劑即可有效地和承燙物表面貼合轉(zhuǎn)移，冷卻后牢固地附著在承燙物表面。從燙印作業(yè)的原理我們不難看出，電化鋁材料的性能，燙印時(shí)的溫度、壓力和速度以及承燙材料表面的燙印適性都是影響燙印質(zhì)量的原因所在。下面就筆者就對(duì)生產(chǎn)中常見(jiàn)的燙印質(zhì)量問(wèn)題談?wù)勛约旱恼J(rèn)識(shí)，意在拋磚引玉，與大家共同學(xué)習(xí)提高。

　　1.燙印不上

　　原因分析：

　　(1)承燙物表面墨層晶化。晶化了的油墨使得承印物表面的紙張纖維間隙閉合，阻礙了電化鋁熱熔性膠黏劑向紙張纖維中的滲透，使電化鋁在承印物表面的附著力降低，以及向承印物表面轉(zhuǎn)移的難度增大，從而產(chǎn)生燙印不上現(xiàn)象。

　　解決辦法：建議選用質(zhì)量好、黏附力強(qiáng)的15#電化鋁材料，或通過(guò)在壓印滾筒上對(duì)應(yīng)位置加墊薄且軟的襯墊來(lái)延長(zhǎng)壓合時(shí)間來(lái)解決問(wèn)題。然而，要從根本上解決燙印不上問(wèn)題，就必須在印刷過(guò)程中嚴(yán)格控制承印物表面墨層中的紅燥油加入量，使之不超過(guò)0.5%。

　　(2）電化鋁的型號(hào)選擇不當(dāng)。電化鋁的型號(hào)有許多種，主要是以電化鋁的牢度和松緊度來(lái)區(qū)分，表現(xiàn)為電化鋁在燙印過(guò)程中的附著力和剝離程度，因此，不同型號(hào)的電化鋁有適應(yīng)的承燙材料。通常我們可以用雙手揉搓或者用透明膠帶粘揭電化鋁表面，目測(cè)色層脫落的難易程度來(lái)甄別電化鋁的牢度和松緊度。在進(jìn)行較大面積的燙印時(shí)，如果選擇了牢度和緊度大的電化鋁，不容易剝離與附著，導(dǎo)致電化鋁向承燙物表面轉(zhuǎn)移不徹底，從而出現(xiàn)部分燙印不上的缺陷。

　　解決辦法：在燙印面積較大的圖案時(shí)，建議選用牢度低、緊度小、易于轉(zhuǎn)移的電化鋁。

　　2.燙印不牢

　　原因分析：

　　(1)燙印溫度和壓力不夠。若燙印溫度偏低，電化鋁的熱熔性膠黏劑層不能充分熔化，膠黏劑的黏合力得不到有效降低，鋁箔層無(wú)法與聚酯基膜順利剝離，致使電化鋁不能充分向承燙材料表面轉(zhuǎn)移。此刻，若燙印壓力不夠，電化鋁不能很好地與承燙材料表面貼合、轉(zhuǎn)移和附著，從而導(dǎo)致?tīng)C印不牢現(xiàn)象。

　　解決辦法：根據(jù)承燙材料的特性及所用電化鋁的型號(hào)，確定適宜的燙印溫度和壓力。建議燙印溫度控制在75～120℃，燙印壓力控制在25～35kg/cm2。

　　(2)底色油墨中加入了不當(dāng)?shù)奶砑觿�。�?duì)于有大實(shí)地底色圖案的承燙物，在印刷時(shí)為防止承燙物粘連、蹭臟，會(huì)向油墨中加入了含有石蠟的撤黏劑和亮光漿等添加劑，添加劑中的石蠟成分很難與電化鋁中的熱熔性膠黏劑黏合，從而影響了電化鋁在承印物表面的附著與黏合，最終導(dǎo)致?tīng)C印不牢。

　　解決辦法：在確認(rèn)底色油墨中加入了含有石蠟成分的添加劑之后，可通過(guò)在底色墨層表面罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡劑，來(lái)改變墨層表面的印刷適性，提高墨層表面與電化鋁箔的親和力。

　　3.印跡不光整

　　原因分析：

　　(1)印跡邊緣發(fā)毛。導(dǎo)致印跡邊緣發(fā)毛的主要原因是溫度過(guò)低或燙印壓力過(guò)小。燙印溫度過(guò)低，電化鋁中的熱熔性膠黏劑不能充分熔化，電化鋁不能充分向承燙材料表面轉(zhuǎn)移和附著，在燙印圖文邊緣處出現(xiàn)發(fā)毛現(xiàn)象。另外，燙印壓力過(guò)小，電化鋁與承燙材料表面不能徹底附著，電化鋁剝離瞬間燙印圖文的邊緣部位得不到充分剪切，從而導(dǎo)致?tīng)C印圖文邊緣出現(xiàn)毛邊。

　　解決辦法：提高燙印溫度，加大燙印壓力（也可通過(guò)加厚襯墊來(lái)增加燙印壓力）。

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