縮短專色墨調(diào)配時間、減少殘墨量、減少專色色差……看這篇就夠了！
專色油墨的調(diào)配如果不進行量化管理而完全依靠機長的經(jīng)驗，將無法避免不同班組、不同批次之間的專色色差，以及大量工時、能源和原材料的損耗。為此，我公司建立了企業(yè)內(nèi)部的色彩管理系統(tǒng)，對專色油墨的調(diào)配實行量化管理，以便縮短專色油墨調(diào)配時間、減少殘墨量、減少專色色差、提高殘墨利用率，進而降低軟包裝企業(yè)生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
PANTONE配色系統(tǒng)是通行印刷、出版和包裝界的國際性色彩語言，為用戶在顏色交流、復(fù)制、專色調(diào)配和色彩控制等方面提供了解決方案。色彩語言的統(tǒng)一，為軟包裝企業(yè)和客戶間提供了一個顏色交流的平臺，既節(jié)省了二者之間顏色確認(rèn)的往返費用，又縮短了顏色確認(rèn)的時間。
目前，PANTONE配色系統(tǒng)的顏色交流和色彩控制兩項功能在軟包裝凹印行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，然而其專色油墨調(diào)配功能卻未能得到普遍的推廣。這主要是由于軟包裝企業(yè)實際采用的基色油墨種類不全,以及基色油墨與PANTONE配色系統(tǒng)中對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)油墨色相有所差異，導(dǎo)致軟包裝企業(yè)不能完全按照PANTONE配色系統(tǒng)建議的配比來進行專色油墨的調(diào)配。比如PANTONE293標(biāo)注的油墨配比為50%PANTONE射光藍和50%PANTONE四色藍，而國內(nèi)油墨公司提供的紫色油墨比PANTONE射光藍油墨偏紅相，若完全按照PANTONE293標(biāo)注的油墨配比來配色，最終調(diào)配出來的專色油墨的顏色會偏深、偏紅。
因此，軟包裝企業(yè)需根據(jù)自身實際使用的油墨情況，參照PANTONE配色系統(tǒng)建立本企業(yè)的專色色譜和內(nèi)部色彩管理系統(tǒng)。
1.制版前顏色標(biāo)準(zhǔn)的確定以及首件打樣前專色油墨配比的預(yù)先確定
為減少首件打樣過程中工時、能源和原材料的損耗，在制版前必須事先確定相關(guān)專色的顏色標(biāo)準(zhǔn)，以便于印刷油墨的提前準(zhǔn)備和專色油墨配比的預(yù)先確定。制版稿件中的專色大致有PANTONE色號和色樣兩種標(biāo)注，對于用色樣進行標(biāo)注的專色，由印前制版員比對PANTONE色卡確定其相對應(yīng)的PANTONE色號。
顏色標(biāo)準(zhǔn)確定后，印刷工藝員參照PANTONE配色系統(tǒng)建議的配比，以及比較所用基色油墨與PANTONE配色系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)油墨的顏色差異，進行專色油墨大致配比的預(yù)先確定。
2.首件打樣過程完成專色油墨配比的確定及細化印刷工藝條件
首件打樣時按照預(yù)先確定的專色油墨的大致配比，由印刷工藝員進行專色油墨的定量化調(diào)配，首次配墨總量以剛夠循環(huán)即可，以后每次的顏色調(diào)整需精確稱量和記錄所添加各色油墨的重量，直到符合顏色標(biāo)準(zhǔn)為止，根據(jù)加入各色油墨的重量，確定本套活件相關(guān)專色的油墨配比。由于不同廠家油墨的色相、色濃度不同，而且版輥的網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)角、電雕針角度、網(wǎng)寬等制版條件決定了專色版輥的上墨量，而上墨量又影響色彩的飽和度，因此需在印刷工藝卡上標(biāo)明配制專色油墨的原墨廠家、牌號、類型、黏度和配比以及專色版輥的制版條件等信息，以便于指導(dǎo)日常生產(chǎn)。
3.制作企業(yè)內(nèi)部的專色色譜，為日后的首件打樣提供配色參考
依據(jù)首件打樣確定的專色色樣標(biāo)準(zhǔn)和專色油墨配比以及油墨、版輥的條件，按色相區(qū)分制作企業(yè)內(nèi)部的專色色譜。在以后的首件打樣前，以本色譜的顏色為標(biāo)準(zhǔn)，確定欲打樣活件專色油墨的大致配比，通過首件打樣最終確定相關(guān)專色油墨的具體配比，并將此標(biāo)準(zhǔn)色樣和油墨配比補充進專色色譜中，日積月累，即可逐步制作完成企業(yè)內(nèi)部的專色色譜。
4.預(yù)測、統(tǒng)計、確定每個活件相關(guān)專色油墨的消耗量，為油墨的限額發(fā)放和專色油墨定量調(diào)配提供數(shù)據(jù)支持
依據(jù)專色版輥的網(wǎng)線、網(wǎng)角、網(wǎng)寬等制版條件以及專色色塊的面積，預(yù)算出專色版輥的上墨量，同時在實際生產(chǎn)過程中進行測量、統(tǒng)計，最后確定本活件各專色的油墨消耗量（g/m2），并將專色油墨消耗量補充進印刷工藝卡中。印刷工序員工在日常生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)專色油墨消耗量和訂單量進行專色油墨的定量調(diào)配，從而可以避免專色油墨配制過多而造成剩余大量殘墨的情況，以及避免多次調(diào)配帶來的專色色差現(xiàn)象。
5.專色殘墨的管理與再利用
印制殘墨回收標(biāo)識，強化殘墨的管理，便于殘墨的再利用。圖1為我公司的殘墨回收標(biāo)識。
圖１殘墨回收標(biāo)識印刷工序各班組在每個活件印刷完畢后，按要求回收殘墨并做好標(biāo)識。殘墨回收標(biāo)識圖表包括版輥編號、版輥序號、專色油墨類型、專色油墨配比、專色油墨印刷色樣、回墨時間、回墨班組等7項內(nèi)容。配墨中心按殘墨類型和顏色分類擺放，在日常生產(chǎn)中由配墨中心和印刷班組根據(jù)生產(chǎn)訂單情況進行殘墨的消化利用，具體方法有以下5種。
(1)參照殘墨標(biāo)識和欲生產(chǎn)活件印刷工藝卡上的印刷標(biāo)準(zhǔn)樣和油墨配比，優(yōu)先使用同類型、顏色相近的殘墨或降檔使用顏色相近的殘墨。
(2)根據(jù)欲印刷活件的顏色標(biāo)準(zhǔn)樣，挑選同類型和同一色系的殘墨，比較二者之間配比的差異，增加殘墨其中一個組分的含量，使其顏色接近欲印刷活件的顏色標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)殘墨的再利用。
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