掌握這三種燙印工藝,找工作妥妥滴!
隨著包裝印刷業(yè)的飛速發(fā)展,燙印工藝的應(yīng)用越來越廣泛,尤其是在煙、酒、食品、化妝品等商品的包裝盒上,其應(yīng)用往往可以起到畫龍點睛、突出設(shè)計主題的作用。但以下3種燙印工藝較難控制,需格外注意。
01在UV光油上燙印
UV上光可以提高印品的光澤度,其特有的高光效果被廣大客戶所認(rèn)可,在UV光油上進行燙印,雖然能夠獲得非常好的視覺效果,但其工藝很難控制,這主要是由于目前UV光油的燙印適性還不夠成熟,UV光油的樹脂成分及助劑也不利于燙印。
然而,在加工某些產(chǎn)品時,在UV光油上燙印的工藝無法避免。例如“精品好日子”翻蓋條小盒煙包的印刷,原生產(chǎn)工藝中需要經(jīng)過膠印、燙印、上光3道工序,改用新材料后就可以做到膠印、上光一次完成后再燙印,這樣就可以減少1道工序,減少1次UV固化的影響,從而避免出現(xiàn)紙張模切爆色的現(xiàn)象,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了廢品率。
但此時,需要在UV光油上燙印,這對UV光油和燙印電化鋁提出了相當(dāng)高的要求。筆者認(rèn)為應(yīng)該注意以下幾個方面的問題。
。1)上光時要注意控制光油量的大小。UV光油必須具有一定的厚度才能達到高亮度的效果,但光油層過厚對燙印不利。一般用膠印方式涂布UV光油層時,上光量都在9g/m2左右,達到該數(shù)值以后,如果還需要提高UV光油的亮度,可以通過調(diào)整涂布工藝參數(shù)(涂布輥網(wǎng)線角度及網(wǎng)線數(shù)等)及印刷設(shè)備性能(印刷壓力及印刷速度等)來改善光油層的平整度和光亮效果。
(2)盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對穩(wěn)定,且光油層要薄而平。
。3)合理選擇燙印材料。要求燙印材料耐高溫,具有很好的附著力,而且其膠黏層與UV光油的樹脂要有良好的親和性。
。4)準(zhǔn)確調(diào)校燙印版的溫度和壓力,因為過高的壓力和溫度會破壞油墨性能而使?fàn)C印更加困難。
。5)燙印速度不宜過快。
02先燙后印
先燙后印是煙包設(shè)計和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意,我公司生產(chǎn)的這類煙包主要有“金名品天下秀”(條小盒)、“綠嬌子”等。該工藝在實際操作時需要注意以下事項:
。1)對燙印電化鋁的要求很高,同時要求燙印位置非常準(zhǔn)確,燙印圖案表面平滑光亮、不起泡、不糊版,無明顯擦花和刮傷等,而且燙印圖案邊緣不能有明顯壓痕;
。2)對于白卡、玻璃卡來說,特別要注意對半成品的保護,生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形等各種不利因素的影響,這對燙印后工序的順利進行、產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助;
(3)電化鋁的膠黏層要具有極高的附著性(必要時要針對煙包產(chǎn)品開發(fā)特殊的膠黏層),電化鋁表面張力應(yīng)不低于38mN/m;
。4)燙印之前,須先輸出定位膠片,通過調(diào)整燙印版的準(zhǔn)確位置,來確保燙印與印刷套印的準(zhǔn)確;
。5)在批量生產(chǎn)之前,必須對先燙后印的產(chǎn)品進行拉膜測試,方法為用1寸透明膠帶直接反拉燙印好的電化鋁,觀察是否有掉金粉、殘缺或燙印不牢的現(xiàn)象,這樣可防止在印刷過程中出現(xiàn)大量廢品;
。6)制作膠片時,要注意單邊縮擴范圍,通常應(yīng)保證在0.5mm之內(nèi)。
03全息定位燙印
全息定位燙印可應(yīng)用于具有防偽圖案的印品,大大提高產(chǎn)品的防偽能力,同時還能提高產(chǎn)品的檔次。全息定位燙印對溫度、壓力和速度的控制要求都非常高,燙印機型也對其效果有很大影響。我公司生產(chǎn)的煙包中采用這種工藝的有“泰山望岳”、“紅嬌子”等。
全息定位燙印中,套印的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,制作燙印膠片要在單邊縮擴0.5mm。通常全息定位燙印采用鏤空燙印。另外全息定位燙印材料的光標(biāo)要均勻,圖案之間要勻步,使機器對燙印光標(biāo)追蹤準(zhǔn)確。
04其他注意事項
。1)必須根據(jù)承印物的品種選擇合適的電化鋁。燙印時必須掌握好燙印的溫度、壓力和速度,并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同區(qū)別對待。
。2)應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨(特別是黑油墨)、燥油、復(fù)合膠黏劑等,燙印件必須保持干燥,以免造成燙印層氧化或損傷。
。3)一般電化鋁規(guī)格為0.64m×120m一卷,每10卷一盒;可定制寬度為0.64m,長度為240m或360m的大卷或其他特殊規(guī)格。
(4)電化鋁儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬,放于陰涼通風(fēng)處。
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